在智能手机、平板电脑乃至汽车中控屏的背后,一层薄而透明的ITO导电膜,是实现指尖触控的关键。这片曾长期被国外企业主导的高性能材料领域,如今正见证着中国力量的稳步成长与悄然改变。从依赖进口到实现自主供应,国产ITO导电膜的产业路径,不仅反映了中国显示材料领域的扎实进步,也正在新的应用浪潮中,寻找更广阔的未来。

ITO导电膜因同时具备优异的光学透明度和导电性,成为触摸屏、液晶显示等领域的核心材料。在很长一段时间里,这块技术高地被海外企业牢牢占据,国内产业面临成本与供应的双重压力。
经过多年的技术积累与产业链协同攻关,这一局面已悄然改变。以日久光电、嵩阳光电、兴业新材料为代表的一批中国企业,通过持续研发和创新,逐步实现了中高端ITO导电膜的规模化生产与稳定供应。根据行业最新数据,中国厂商在该领域的全球市场地位显著提升,已成为全球供应链中不可或缺的重要力量。这种从“受制于人”到“自主可控”的转变,不仅降低了国内下游产业的成本,更增强了整个显示产业链的韧性与安全。
如果说在传统触控显示领域的替代与追赶是“生存之战”,那么在新兴应用场景的开拓则是面向未来的“发展之役”。ITO导电膜正凭借其独特的性能,突破原有边界,驶入三条高增长赛道:
车载智能调光:随着智能座舱和全景天幕的普及,能根据阳光、温度自动调节透光率的智能玻璃成为新宠。ITO导电膜作为调光玻璃核心组件——调光膜的关键电极,是实现这一“魔术”的幕后功臣。行业数据显示,智能调光玻璃的搭载率正快速攀升,为上游导电膜材料带来了确定性的增量市场,相关企业订单能见度已延伸至未来数年。
新能源与柔性电子:在轻柔、可卷曲的下一代有机太阳能电池和追求极致形态的柔性显示设备中,对透明导电电极提出了全新要求。ITO导电膜及其衍生技术,为这些前沿领域提供了重要的材料解决方案,其在这一方向的探索,正连接起显示技术与绿色能源的未来。
智能穿戴设备:从可一键变色的AI眼镜镜片,到能调节透光度的智能滑雪镜,消费电子产品的创新不断为导电膜创造新场景。这要求材料在保持高性能的同时,向更轻薄、更适配异形结构的方向进化,驱动着技术的持续迭代。
市场研究预测,中国ITO导电膜行业的市场规模将持续稳健增长,到2030年有望达到数千亿级。新赛道带来的结构性机遇,正在重塑行业的成长天花板。
在取得显著进步的同时,产业也清醒地认识到,要迈向更高价值领域,仍需突破两大核心瓶颈:
上游关键材料依赖:用于生产高性能ITO导电膜的光学级PET基膜,其高端产品仍部分依赖进口。实现从基膜到功能膜的全链条自主可控,是国内产业夯实基础、提升竞争力的关键一步。
柔性时代的性能挑战:传统ITO材料本身偏脆,难以完全适应可折叠、可弯曲的柔性电子发展趋势。开发兼具优异光电性能与良好机械柔韧性的新一代透明导电材料,已成为行业前沿的研发焦点。
面对机遇与挑战,中国企业正沿着产业链展开多维度布局,形成了各具特色的发展路径:
日久光电:在稳固消费电子市场地位的同时,其车载调光导电膜产品已实现批量销售和收入快速增长,并积极向智能穿戴、建筑调光等领域延伸,展现出较强的市场拓展能力。
兴业新材料:构建了从ITO镀膜、调光膜生产到调光玻璃深加工的垂直产业链,为客户提供智能调光一体化解决方案。
万顺新材、嵩阳光电等企业,则依托其在功能性薄膜领域的长期积累,持续扩大产能和丰富产品组合,共同支撑起国产材料的供应体系。
从突破技术封锁到保障自主供应,再到积极开拓新兴市场,国产ITO导电膜的进阶历程,是中国高端材料产业脚踏实地、稳中求进的一个缩影。它的故事揭示了一个道理:真正的产业安全与竞争力,不仅在于填补空白,更在于能否在持续的技术迭代与市场变迁中,敏锐捕捉下一轮增长浪潮。当这块“透明的基石”默默支撑起从日常设备到未来智能出行的广阔图景时,它所承载的,已远不止于一块薄膜本身的价值。
江苏省复合材料学会
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