应用领域图景

基于性能特点，两者自然划分了各自的优势应用版图。

流延膜的主战场（追求精致、平整、高效）

CPP（流延聚丙烯）：作为食品、文具、服装等软包装的内层热封材料，依赖其高透明、高挺度及优异的热封性。

拉伸缠绕膜：利用其高拉伸率、高透明度和高速生产能力，广泛应用于物流托盘货物的单元化捆裹。

卫生用品底膜：如纸尿裤、卫生巾的透气/隔水底膜（CPE膜），要求柔软、平整。

高端镀铝基材：对平整度要求苛刻，流延膜是真空镀铝工艺的理想基材。

光伏组件用封装膜：要求极高的洁净度、平整度和厚度均匀性。

吹膜的主战场（追求强韧、耐用、经济）

通用包装袋：购物袋、背心袋、垃圾袋（以PE为主），需要良好的综合力学性能和低成本。

重包装与工业包装：如化肥袋、大米FFS袋等，要求极高的抗跌落、抗穿刺性能。

农用薄膜：地膜、大棚膜，吹膜工艺可轻松生产超宽幅薄膜。

热收缩膜：利用其双向拉伸形成的“记忆效应”，受热后均匀收缩包裹产品（如饮料瓶标签、集合包装）。

多层高阻隔包装：如肉类、奶酪的真空包装，常采用多层共挤吹膜技术。

需要“耐操”抗造？ → 选择吹膜。

场景：承重袋、包装尖锐物品、户外用品、需要反复提拉的袋子。

关键考量：后续加工工艺有何要求？

涉及高速印刷、精密涂布或真空镀铝？ 

流延膜的平整度与均匀厚度是保障良品率的关键。

涉及复杂裁切或制袋，担心膜易撕破？

需重点评估吹膜更好的横向抗撕裂性，或对流延膜进行强化设计。

现实考量：成本与生产规模如何？

订单量大、规格单一、追求极限生产效率？

流延线的规模效应更明显。

订单多样、规格切换频繁、需要生产灵活性？ 

吹膜设备的灵活性和较低的投资门槛更具优势。

来源：广东功能膜材料工研院