一、PP、PE 薄膜发白现象及原因

1. 发白现象：PP、PE 薄膜在拉伸或受力过程中，外观易出现雾白、条带状发白，直接影响薄膜透明性与外观品质，同时反映出材料韧性、应力分散能力不足，是配方与加工中的常见问题。
2. 发白本质：核心是材料受应力作用时，内部分子结构发生变化，产生微裂纹、银纹、微孔及局部密度、取向不均，形成大量折射率差异界面，光线穿过时发生强烈散射，进而呈现发白外观。

二、PP、PE 薄膜改性剂选择方法

1. 基础改性思路：最有效、通用的解决方案是 “透明成核剂 + 弹性体增韧” 协同作用，通过透明成核剂细化结晶，弹性体提升韧性、抑制银纹与微孔生成，从根源上减少应力发白。
2. 常规改性方案：PP、PE 均为半结晶聚烯烃，适配的增韧体系以 POE、SEBS 为主，两者与基体相容性良好，可显著提升薄膜延展性、吸收应力、阻止裂纹扩展；常规配方为 “基体树脂 + 适量透明成核剂 + 3%–10% POE 或 SEBS”，能兼顾透明性、韧性与加工稳定性。
3. 增韧剂细分选择：需结合透明等级、抗发白要求、成本及加工性综合判断：
   （1）SEBS 选型：适合对高透明、高拉伸、低应力发白有要求的 PP、PE 薄膜。其具备硬段 - 软段嵌段结构，能有效终止银纹、分散应力，抑制微空洞形成，抗发白能力优于 POE，且耐老化、耐候性更佳，适配高端透明膜、高拉伸膜、薄型功能膜。
   （2）POE 选型：适合成本敏感、韧性要求适中的半透明或普通包装膜。其与聚烯烃结构高度匹配，相容性、加工流动性更好，价格更低，增韧、抗穿刺效果可满足常规需求，是行业主流的经济型选择。
4. SEBS 具体牌号选型（针对高要求场景）：
   （1）常规高透场景：兼顾高透明、良好韧性与加工稳定性，优先选择线型、中等分子量、苯乙烯含量 30% 左右的 SEBS，该组合雾度低、与 PP/PE 匹配性好，应力分散均衡，适配大多数透明膜需求。
   （2）极致抗发白场景：追求更高韧性、更强抗银纹效果（如高倍率拉伸、超薄透明膜），可选用星型 SEBS。其应力分散能力更强，能有效抑制局部开裂与发白，仅在雾度、加工流动性上略逊于线型 SEBS。
5. 选型总结：核心思路是 “成核剂细化结晶 + 弹性体增韧抑裂”；高透、高抗发白要求选 SEBS，经济型、通用场景选 POE；SEBS 优先线型、中分子量、30% 苯乙烯牌号，极致抗发白可选星型 SEBS，实现透明、韧性、抗发白与成本的最优平衡。